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發(fā)布時間：2016-02-08
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為人類創(chuàng)造未來的生活空間！
這是海螺集團的經(jīng)營理念，從1996年提出到2015年，它已指導集團經(jīng)營發(fā)展走過了19個年頭，融于海螺的企業(yè)文化，根植于海螺人的思維深處。
“創(chuàng)造未來的生活空間”，這是海螺對社會做出的承諾！“十二五”發(fā)展期間，海螺人始終堅定信念，始終致力于把水泥這個傳統(tǒng)的資源消耗大戶改造為資源友好型行業(yè)，始終堅持走新型產(chǎn)業(yè)化發(fā)展道路打造生態(tài)環(huán)保工廠。
不忘初心，方得始終。這五年來，海螺延續(xù)著鏗鏘有力的步伐，穩(wěn)步前進，穩(wěn)定發(fā)展，旗幟遍布中國21個省、市、自治區(qū)乃至印尼、緬甸、老撾、柬埔寨等國，把綠色海螺夢撒播向全球！
戰(zhàn)略判斷科學，謀劃科學，贏得主動
從企業(yè)改制到T型戰(zhàn)略，從西部開發(fā)到“一帶一路”，海螺之所以成就今天的輝煌，就是在多年的發(fā)展歷程中，準確抓住了國家改革開放的各項機遇與政策。所以海螺人始終心懷感恩，把堅決貫徹落實黨和國家的政策方針，堅決依法合規(guī)開展各項經(jīng)營活動放在首位，積極承擔起行業(yè)領(lǐng)頭羊的社會責任，帶頭開展技術(shù)改造實施節(jié)能減排。
2010年，海螺在建材工業(yè)“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略回顧與展望座談會提出，堅持科學發(fā)展，努力把水泥工業(yè)打造成節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)業(yè)。集團公司“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，將“節(jié)能環(huán)保”列為四大板塊之一。
海螺節(jié)能裝備制造基地
2011年12月15日，國務(wù)院以國發(fā)〔2011〕42號文印發(fā)《國家環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃》，提出氮氧化物排放總量要下降10％的目標。同月國家環(huán)保部與各省、自治區(qū)政府簽訂“十二五”主要污染物總量減排目標責任書。
2012年春節(jié)剛過，海螺便立即啟動脫氮減排項目，認真總結(jié)水泥行業(yè)煙氣脫硝技術(shù)方面的成功經(jīng)驗，形成具有“海螺特色”的“精細化操作+低氮燃燒+SNCR煙氣脫硝”技術(shù)路線。2012年7月，成功對蕪湖海螺（NST型）、重慶海螺（CDC型）及建德海螺（TDF型）三種不同類型的分解爐實施了低氮燃燒技術(shù)改造，脫硝效率達30%左右，煤電耗等主要經(jīng)濟技術(shù)指標也得到優(yōu)化，節(jié)能減排效果十分明顯。同年11月對蕪湖海螺、池州海螺等首批12條生產(chǎn)線實施SNCR煙氣脫銷技術(shù)改造。投入使用后，生產(chǎn)線NOx排放濃度達到400mg/m3以下，排放指標達到行業(yè)先進水平。海螺的技術(shù)路線相比其他水泥企業(yè)單純采用SNCR模式具有明顯技術(shù)優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，得到水泥協(xié)會高度稱贊。
海螺脫硝系統(tǒng)
五年來，海螺投資7.68億元，在集團公司內(nèi)部全面推廣“精細化操作+低氮燃燒+SNCR煙氣脫硝”海螺脫硝技術(shù)路線，嚴格要求脫硝設(shè)施同步運轉(zhuǎn)率達到100%，海螺水泥熟料生產(chǎn)線已全部完成SNCR煙氣脫硝技改，且配置或完成了低氮燃燒技改，NOx排放濃度均優(yōu)于《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）排放限值，經(jīng)測算2011-2015年累計NOx新增削減量9.9萬噸。
2013年9月，國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知》。海螺集團結(jié)合多年摸索，與多家專業(yè)技術(shù)單位合作對公司熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾配置電收塵設(shè)備進行技術(shù)交流和研討，在部分生產(chǎn)線探索實施了電收塵器高壓控制系統(tǒng)升級改造，投運后經(jīng)地方環(huán)境監(jiān)測站檢測，廢氣顆粒物排放濃度≤30mg/m3，各收塵器顆粒物排放濃度優(yōu)于《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）。目前該技術(shù)正在集團多家公司不同規(guī)格型號生產(chǎn)線的電收塵器進行推廣。
惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝！
海螺從未停止創(chuàng)新的步伐，用創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，用發(fā)展帶動產(chǎn)業(yè)升級，創(chuàng)新已成為海螺發(fā)展的不竭動力之源。
五年來，海螺集團先后建成了集成世界先進的節(jié)能技術(shù)和環(huán)保裝備的三條日產(chǎn)12000t/d生產(chǎn)線，開發(fā)了世界首個利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾項目，持續(xù)推廣具有國際領(lǐng)先水平的純低溫余熱發(fā)電綜合利用技術(shù)。
長江，孕育了中華五千年文明，如今，中國的許多重要城市都坐落于長江沿岸，這條黃金水道也是海螺騰飛的主要助力之一。
安徽省繁昌縣繁陽鎮(zhèn)代沖村是長江邊的一個小村莊，蕪湖海螺——海螺集團下屬四大超千萬噸級生產(chǎn)基地之一便坐落于這里。2011年12月18日蕪湖海螺首條日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線順利點火投產(chǎn)，2012年5月10日，第二條線順利投產(chǎn)。海螺的12000t/d生產(chǎn)線擁有目前世界最為先進的節(jié)能環(huán)保裝備和技術(shù)，在生產(chǎn)線建設(shè)伊始就制訂了優(yōu)于國家標準的內(nèi)控指標，嚴格按照國家新的環(huán)保標準進行設(shè)計，所有原料堆場全部加彩鋼瓦頂蓋，窯頭、窯尾設(shè)電除塵器，其余各揚塵點和物料轉(zhuǎn)運點、下料點等設(shè)袋除塵器，保證粉塵排放達標；燒成系統(tǒng)采用脫氮技術(shù)，降低了氮氧化物排放量；對所有風機等高噪音的設(shè)備、車間均加消音器和隔音處理，保證噪音排放優(yōu)于國標。12000t/d生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，實時監(jiān)測顯示，窯頭粉塵排放濃度為10mg/m3，二氧化硫6.810mg/m3，氮氧化物400mg/m3，均遠低于國家標準，達到世界領(lǐng)先水平。人民網(wǎng)蕪湖曾發(fā)文稱“海螺集團12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線使用的設(shè)備技術(shù)先進、世界一流，很多領(lǐng)先的技術(shù)項目甚至是我們前所未見的”。丹麥史密斯公司經(jīng)理歐尼爾更是用了“非常令人驚奇的好”來形容海螺的建設(shè)過程。
晨曦中的蕪湖海螺12000T/D生產(chǎn)線
沿江而上百余里，就是中國著名的古銅都銅陵，集團另一個千萬噸生產(chǎn)基地——銅陵海螺就位于銅陵南郊。海螺的第三條12000t/d生產(chǎn)線就在銅陵海螺，同時這里還建成世界首條利用水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾處理系統(tǒng)。
利用新型干法水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾是“十二五”期間海螺發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一項重大技術(shù)突破。該技術(shù)在水泥行業(yè)是首創(chuàng)，可有效降解二噁英、吸納固化重金屬、無害化處理污泥，真正實現(xiàn)我國生活垃圾處置的零排放。
2010年3月，日處理600噸垃圾示范項目在銅陵海螺建成。自投運以來，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，年處理生活垃圾可達20萬噸，節(jié)約標煤約1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。2012年11月貴州貴定200噸/天垃圾處理項目成功投運。2013年，《中國水泥》雜志將利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和超萬噸水泥熟料生產(chǎn)線并列為2012年行業(yè)科技創(chuàng)新四大亮點。
甘肅平?jīng)?、重慶忠縣、貴州遵義、貴陽清鎮(zhèn)、廣東陽春等……五年來，集團共投資興建15個水泥窯協(xié)同處理垃圾項目，日處理生活垃圾4600噸，年處理150萬噸生活垃圾，有效解決城市生活垃圾處理占用大量土地和二次污染的難題，為推進美麗中國建設(shè)做出了貢獻。
海螺集團的協(xié)同處置垃圾技術(shù)得到了社會各界的高度贊揚與肯定，2015年經(jīng)地方推薦、專家評審，六部委確定了6家企業(yè)為水泥窯協(xié)同處置生活垃圾試點，海螺集團早期投運協(xié)同處置項目的銅陵海螺、貴定海螺雙雙評選為試點企業(yè)。
純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是海螺創(chuàng)新發(fā)展結(jié)出的又一碩果。經(jīng)過近10年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，海螺在原有工藝基礎(chǔ)上，針對水泥工藝特性改進設(shè)計，自行研發(fā)DCS系統(tǒng)，實施個性化設(shè)計和裝備國產(chǎn)化改造，研發(fā)出具有國際領(lǐng)先水平的水泥余熱發(fā)電綜合利用技術(shù)，2006年開始，在集團內(nèi)部和行業(yè)中大力推廣。截止2015年底，公司共建成投產(chǎn)余熱發(fā)電機組212套，發(fā)電能力達230萬千瓦，“十二五”期間累計發(fā)電312.55億度，按照火力發(fā)電同口徑計算，可年節(jié)約標煤1149萬噸，減排二氧化碳2907萬噸。
從2011年開始，海螺集團大力推進大型風機變頻改造，對87臺高溫風機安裝中壓變頻器，年節(jié)約電量2億度。投資2600萬元完成池州海螺、中國水泥廠、建德海螺、英德海螺等4條生產(chǎn)線兩風機系統(tǒng)改造為三風機系統(tǒng)。“十二五”期間，集團還先后成功開發(fā)和應(yīng)用第四代篦冷機、高效節(jié)能立磨、高效預熱器、降低了產(chǎn)品能耗。
走中國特色的新型工業(yè)化道路
2008年，時任國家主席胡錦濤視察海螺時指出：“海螺這幾年的發(fā)展方式、發(fā)展道路，就是我們講的怎么走中國特色的新型工業(yè)化道路。”
資源消耗低、環(huán)境污染少這是新型工業(yè)化道路的典型特征。當下，水泥行業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€節(jié)能綠色環(huán)保的行業(yè)，但是社會對水泥行業(yè)的認知還是非常傳統(tǒng)，“十二五”期間，海螺不斷加大環(huán)保節(jié)能投入，集中精力對社會普遍認為的水泥企業(yè)存在的廢物、廢氣、粉塵、噪聲等污染進行整治，從源頭上對從開采到發(fā)運的各個環(huán)節(jié)進行改造，同時提高水泥生產(chǎn)的附加值，不斷改善社會各界對水泥行業(yè)的印象。
在生產(chǎn)的原料階段，礦山開采過程中，海螺注重對邊坡料、高鎂石灰石、高硅石灰石等廢石進行綜合利用，通過合理的開采和搭配，礦山資源利用率可達100%。生產(chǎn)過程中，海螺通過不斷摸索、實驗和總結(jié)，不斷研究廢石、礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢棄物的利用技術(shù)，開發(fā)出檸檬酸渣、硬石膏等工業(yè)廢渣代替水泥生產(chǎn)所需原料技術(shù)，解決了危險廢棄物難處置的難題。僅銅陵海螺通過加強各種工業(yè)廢渣的摻入利用，每年消化吸收當?shù)毓さV企業(yè)排放的粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、鐵尾礦等工業(yè)廢渣100多萬噸。“十二五” 期間，海螺每年消耗粉煤灰、磷石膏等工業(yè)廢渣3600多萬噸，挖掘了水泥工業(yè)作為工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的潛力，使得水泥工業(yè)成為循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈上重要的一個環(huán)節(jié)，不僅做到了變廢為寶，還解決了環(huán)境污染，占用土地等問題，社會效益顯著。
海螺綠色礦山
為了解決水泥行業(yè)最為人詬病的粉塵排放問題，公司多管齊下?！笆濉逼陂g，公司新建項目的水泥熟料生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯粉塵治理均采用當前最優(yōu)配置標準：窯頭窯尾余熱發(fā)電+廢氣三風機系統(tǒng)+“n+1”電場模式和無火花放電技術(shù)的高效電收塵器。對于現(xiàn)有項目，海螺集團從2014年開始，由海螺設(shè)計院和子公司對每臺電收塵器升級改造進行全方面、立體式的“體檢”，編制電收塵器內(nèi)部維修整改方案和審查確認高壓控制系統(tǒng)技改相關(guān)參數(shù)，共投資1.45億元對粉塵排放濃度設(shè)計指標大于30mg/m3的電收塵器的實施電收塵器高壓控制系統(tǒng)升級改造，同時加強收塵設(shè)備的精細化管理和優(yōu)化操作，通過更換濾料或技改進一步降低有組織顆粒物排放濃度。經(jīng)地方環(huán)境監(jiān)測站對技改項目的粉塵排放濃度進行監(jiān)測，冷卻機粉塵平均排放濃度18.3mg/m3，窯尾粉塵平均排放濃度17.1mg/m3。“十二五”期間，海螺集團還持續(xù)推行清潔生產(chǎn)，逐步淘汰改造落后電機、變壓器、變頻器、兩風機系統(tǒng)等能耗高的設(shè)備。
水泥包裝發(fā)運系統(tǒng)是水泥廠無組織治理的難點，海螺集團在水泥裝卸環(huán)節(jié)的工藝設(shè)計、新裝備運用等方面一直走在行業(yè)的前沿。2014年7月，海螺水泥召開包裝粉塵治理現(xiàn)場推進會，進一步總結(jié)交流各區(qū)域、子公司包裝系統(tǒng)粉塵治理工作經(jīng)驗，要求高標準做好安全環(huán)保工作。通過采用積極改進包裝袋工藝、對裝卸環(huán)節(jié)增加除塵裝置、采用無棧臺轉(zhuǎn)運等技術(shù)措施，有效控制包裝和運輸環(huán)節(jié)的粉塵無組織排放。會后，海螺各單位掀起包轉(zhuǎn)粉塵技改熱潮。該項技改已經(jīng)達到安監(jiān)總局112號文件的要求，截止2015年底，海螺集團所有子公司已經(jīng)結(jié)合企業(yè)自身情況完成相關(guān)技改工作。
發(fā)運收塵系統(tǒng)
為實現(xiàn)工廠與地方和諧發(fā)展，“十二五”期間，集團公司專門對部分離居民區(qū)較近的子公司，委托專業(yè)噪聲治理公司編制和實施降噪方案，投資1000萬元對宣城海螺、樅陽海螺、太倉海螺、淮南海螺、建陽海螺等項目采用加裝隔聲屏障、更換新型消聲器、安裝吸隔聲體等降噪措施，確保不擾民。
綠色夢已經(jīng)成為中國夢不可或缺的一部分！
綠色夢也是海螺夢不可或缺的一部分！
秉承“呵護環(huán)境、協(xié)調(diào)發(fā)展，全力打造一流生態(tài)環(huán)保企業(yè)”的理念，集團公司要求新建項目從規(guī)劃開始，都力求與周邊原有自然風貌相融合，盡可能保留原有林木，使工廠周邊景觀不受破壞?！笆濉逼陂g，海螺通過兼并收購，淘汰落后產(chǎn)能，并將海螺先進的節(jié)能環(huán)保理念迅速灌輸?shù)叫录用斯尽?014年5月，海螺收購云南昆明宏熙水泥，在管理權(quán)交接期間，集團調(diào)配40多名專業(yè)技術(shù)骨干到公司駐點幫扶，穩(wěn)步植入海螺管理模式。一年來，集團投入上百萬元用于宏熙公司大修，投入一個多億進行節(jié)能環(huán)保技改。通過加強廠區(qū)環(huán)保治理和綠化，做到企業(yè)與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。紅頂、綠草、藍天、碧水，這已經(jīng)成為了海螺花園式工廠的標志。五年來，為推動公司技術(shù)進步和結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰了泰州海螺、南京海螺、寶雞海螺、贛州海螺等熟料水泥落后產(chǎn)能。
重獲新生的昆明宏熙水泥
五年來，銅陵海螺、宣城海螺榮獲“中國環(huán)境標志低碳水泥認證證書”，銅陵海螺榮獲“第二批國家級綠色礦山試點單位”，白馬廠、寧國廠、宣城海螺榮獲“安徽環(huán)境友好企業(yè)”稱號，建德海螺榮獲“浙江省綠色企業(yè)”，重慶海螺榮獲“環(huán)保優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)”，淮南海螺榮獲“淮南市環(huán)境友好型企業(yè)”，楊灣海螺榮獲“綠色等級企業(yè)”……
“十二五”期間，海螺緊隨國家“一帶一路”戰(zhàn)略，將發(fā)展目光瞄向海外，也將先進的節(jié)能環(huán)保理念和技術(shù)裝備輸出到海外。
2011年，海螺在印尼南加建立了首個生產(chǎn)基地，2014年11月項目建成投產(chǎn)。印尼南加海螺項目單收塵設(shè)備投資就超過3000萬元人民幣，2015年綠化費用超過100萬元。
風景如畫的南加海螺
緬甸海螺是海螺國際化戰(zhàn)略舉措的第二站，皎施水泥廠有緬甸員工248人，初始，他們對中國人的到來充滿懷疑，也不理不睬。海螺人提出“尊重、互信、包容、互通”的八字方針，用敬業(yè)、團結(jié)的精神贏得了他們的認同。一次，緬甸工業(yè)部的一位部長來廠考察，他看到遠處緬甸一家水泥廠的大煙囪冒著濃濃黑煙；而這里卻有著另一番景象：不僅沒有煙彌蒼穹，而且空氣清新。他事后才知道，海螺把最新的科技成果引進緬甸。對原有的生產(chǎn)線實施技術(shù)改造投入600萬元，進行了6項大技改，144項小技改。
日新月異的緬甸海螺
“十二五”期間，海螺海外足跡遍布印尼、緬甸、柬埔寨、老撾、俄羅斯等國，落實發(fā)展項目12個，完成海外投資40多億元，海螺的節(jié)能環(huán)保理念也將隨這些項目在異國他鄉(xiāng)落地生根，實現(xiàn)“為人類創(chuàng)造未來的生活空間”的夙愿！
黨的十八屆五中全會提出“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念?！笆濉保Ｂ輰⒁赃@五大理念為著力點，按照李錦斌省長來海螺調(diào)研指出的“高、聯(lián)、綠、智”四大方向，以綠色為要，全面提升綠色制造水平。
從過去到現(xiàn)在，從現(xiàn)在到將來，海螺“為人類創(chuàng)造未來的生活空間”從未止步！